対応可能な難削材一覧

長年のキャリアを生かし、幅広い種類の難削材に対応

インコネルやハステロイ、ステンレス（SUS）、アルミニウム（Al）など――難削材にはさまざまな種類があり、それぞれに加工時のノウハウは異なります。そのため、高精度が求められる場面においては、それぞれの素材とどれだけ向き合ってきたかが、仕上がりの品質に直結すると言っても過言ではありません。「難削材加工.com」（アイテック株式会社）では、これまでに数多くの難削材の切削・研削にチャレンジし、データとノウハウを蓄積してまいりました。ここでは、弊社が対応できる主な難削材についてご紹介します。

「難削材加工.com」で対応できる主な難削材一覧

インコネル
ハステロイ
ステンレス（SUS）
チタン（Ti）
アルミニウム（Al）

ファインセラミック
インバー/
スーパーインバー

>>これら以外の難削材も取り扱っております。お問い合わせはこちらから

インコネル

特徴	超合金の一種であるインコネルは、高度強度が高く、高温下での耐酸化性、耐腐食性に優れるという特徴を持ちます。
難削な特性	高温強度が大きく、加工高度が生じやすいという特性から、工具材料との親和性が高くなり、熱伝導が悪くなります。また、実用的なデータが十分にないので、一般的な推奨条件をはじめに、状況に合わせた切削条件の調査が必要になります。
使用される業界	航空機のジェットエンジン、発電用ガスタービン・蒸気タービン、化学プラント、ごみ焼却炉　等
材料例	・インコネル 82、インコネル 600、インコネル 601、インコネル 617、インコネル 625、インコネル 713c、インコネル 718　等

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ハステロイ

特徴	高度強度が高く、高温の環境下においても耐酸化性・耐腐食性に優れているという特徴を持ちます。
難削な特性	高温強度が大きい、加工硬化しやすい、工具材料と親和性が高い、熱伝導が悪い、といった点が切削加工を困難にしています。また、実用に足る切削データが少ないことから、推奨される条件をはじめとし、ケースに応じて条件を探っていかなくてはなりません。
使用される業界	航空、宇宙、原子力　等
材料例	ハステロイ c22、ハステロイ c276　等

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ステンレス（SUS）

特徴	普通銅と比較し、耐食性・耐酸化性・耐熱性に優れています。
難削な特性	熱伝導率が普通銅に比べ低く、延性が大きく加工硬化率が高いという特徴を持ちます。そのため、工具寿命が短く、切りくずが硬くて粉砕しにくくなり、切削加工が困難とされます。
使用される業界	食器、厨房用品、土木・建築材料、医療機器、航空部品　等
材料例	sus304、sus310s　等

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チタン（Ti）

特徴	耐食性・耐熱性・引張り強さ・軽量といった点が、他の金属に比べて優れているという特徴を持ちます。
難削な特性	軽い・強い・腐食しにくいという材料特性が原因となり、工具寿命が短くなり、切り粉が発火しやすくなるため、切削加工が難しくなります。
使用される業界	航空機、宇宙用機器、原子力発電関連

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アルミニウム（Al）

特徴	もっとも大きな特徴は軽量性です。その他、強度が高く展延性や電気伝導性、熱伝導性、耐食性、極低温での耐性など、多くの優れた特性を持ちます。
難削な特性	耐摩耗性に優れるという特性から、切削加工時に工具への負荷が大きく、摩耗も著しくなるため、切削性が悪いと言われます。
使用される業界	航空機、自動車のエンジン部品、パワートレイン部品、建築構造用材料やIT関係機器のケースや筐体、部品　等

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ファインセラミック

特徴	高硬度・耐摩耗性に優れおり、切削工具材にも利用されます。
難削な特性	脆性的な性質を持つため、除去メカニズムとしてクラック発生があり、そのせいで加工時に砥粒刃先が影響を受けます。特にナノレベルの仕上精度が求められるケースでは、それを実現するためのノウハウ確率が必要なため、加工が困難となります。
使用される業界	スマートフォン、自動車業界、半導体、人工骨　等

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インバー/スーパーインバー

特徴	熱膨張係数の低さと同時に、電気伝導性・ハンダ適性・弾性・溶接といった、金属の長所を併せ持ちます。
難削な特性	低熱膨張材であるため、熱で変形が起こりにくく、熱伝導率も低くなり、局所的に熱がこもってしまいます。その結果、歪みが生まれやすくなるという点が、難削材と呼ばれる理由です。
使用される業界	時計、測量機器、研究用測定装置、半導体露光装置、製造装置、シャドーマスクフレーム、地震活動検出器、航空宇宙産業　複合パーツ用モールド　等

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